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SLW40-100A机械密封来电洽谈「天固密封」

发布时间:2022-08-28 14:23:33        







机械密封失效的原因分析

机械密封安装时必须注意的事项:

1、部件的确认

把机械密封安装到机器上时,安装前要很好的与总装配图相对照,确认零件是否已准备齐全,这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象,还要注意与填料、密封圈(O环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常的现象,则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不必要的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。

2、安装位置

安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。





机械密封几种冷却方法

机械密封几种冷却方法

冲洗型冷却:当密封介质温度在〇?8〇t时,通常求购采用冲洗型冷却。冲冼液的入口正对准摩擦面。冲洗的目公司的是为了使摩擦面的温度保持在一定的范围内,以及防止在密封端面附近杂质的聚集。这是一种常用的冷却方法,可以分为自身冲洗和外部冲洗两种。


  內身冲洗是以被密封的介质作为冲洗液,一般泵求购机械密封件类设备都可应用。由泵的出口引出一小部分液体,直接冲洗摩擦端面,而后流入泵腔内。当输送高温或带颗粒介质时,可在泵的出口至冲洗入口之间的管路上加冷却器或过滤器。


  外部冲洗是另备一套冲洗液系统,进行冲洗和冷却。多用于密封高温或含颗粒介质的情况下,但其结构比较复杂。


  静环背部冷却:这种冷却方法是将冷却介质(如水)经静环背部直接送到需要冷却的摩擦端面,其冷却介质与工作介质不相混合。这种冷却方法结构简单,效果也较好,适用的温度范围也较广。但其缺点是要求冷却水的硬度低,特别是高温介质的密封。因为水的硬度高时,会在密封端面附近的轴上产生水垢,使密封失效。同时还要防止冷却水沿轴伸出端向外泄漏。


  静环外周冷却:为了解决水垢问题,采用静环外周冷却的方式,这种方法由于冷却水不直接与轴或轴套接触/所以避免了在轴或轴套上产生水垢,也防止了水沿轴向大气侧泄漏,对冷却水质量的要求可以降低,但它的冷却效果不如静环背部冷却好。



机械密封的装置与运用请求

装置

装置办法随机械密封型式、机器的品种不一样而有所不一样,但其装置方法几乎都一样,装置步骤和留意事项如下:

(1)装置尺度的断定

装置时,应按产品的运用说明书或样本,确保机械密封的装置尺度。

(2)装入前,轴(轴套)、压盖应刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洁洁净。为削减冲突阻力,轴上装置机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行光滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的构造,不宜涂油,应干式装入压盖。

(3)先将静环与压盖一同装在轴上,留意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。绷簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前,用手推抵偿环作轴向紧缩,松开后抵偿环能主动弹回无卡滞景象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

运用

(1)当运送介质温度偏高、过低、或富含杂质颗粒、、、***时,有必要采取相应的阻封、冲刷、冷却、过滤等措施。

(2)作业前用手盘车,留意转矩是不是过大,有无擦碰及不正常的声响。

(3)留意旋向,联轴器是不是对中,轴承部位的光滑油加法是不是恰当,配管是不是准确。

(4)作业前首先将介质、冷却水阀门翻开,查看密封腔内的气体是不是全排出,避免静压导致泄漏,然后开机运转。

(5)开车后作业是不是正常安稳,有无因轴转动导致的反常转矩,以及反常响声和过热景象。


主轴机械密封衬套修正,传统常用的办法

主轴机械密封衬套修正,传统常用的办法有两种。

办法一:将主轴密封衬套用气刨刨开,更换新衬套并进行焊接。此办法釜用机械密封件需要劳动力多,焊接难度大,且每次更换都必须在主轴上钻孔,不利于机组主轴的安全。

办法二:把主轴密封衬套磨损部位打磨润滑,运用釜用机械密封一样原料的焊丝,操控好温度、电流,用手工弧焊进行补焊,焊缝高于母材基面1mm 左右,焊接好后进行修磨、抛光,用探伤进行检查避免呈现裂纹,直至到达设计请求。此办法焊接时间长,技能杂乱,费时费工,主轴及衬套变形不易操控,且安全隐患大,简单构成环形短路轴电流,烧坏轴承。

办法三:索雷液体陶瓷修正办法

液体陶瓷聚合资料是通过聚合技能将特种纤维、陶瓷、硅钢等资料进行键连接组合,使之不只具有超高的强度和硬度,一起也有的抗腐蚀性,使其在恶劣的干磨环境里也能表现出超乎幻想的作用。

施工过程如下:

1. 基体表面粗糙化。

2 .清洗。用无水乙醇和洁净棉纱将设备便面处理洁净。

3 .谐和资料。调料时一定要充沛混合均匀,确保调好的料色彩均匀,无杂色。

4 .涂覆资料。

5. 固化。


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