杭州100WQ65-15-5.5机械密封价格合理「天固密封」

常用的端面比压值为多少?

合适的端面比压是机械密封正常工作的前提,端面比压与密封结构、介质性质、工作条件(如转速等)和设备种类有关。一般来说，水的温度会从离开脱气器时的90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的260℃（500℉）。推荐的端面比压值般介质低黏度介质「高黏度介质密封形式设备种类内装式0.2~0.40.3~0.60.4~0.7泵0.15~0.4外装式装人于衡型0.2~0.5外式非平衡型0.3~0.7。

当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。起动前准备：1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。g（69bar）加压到2800psig（193bar），然后供应给锅炉。2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4. 点动电机，确定转向是否正确。起动与运行：1

. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。然后泥浆被输送到沉淀池中，在沉淀池中泥浆的灰粉由悬浮状态变为沉淀，变干净了的水返回到储存槽。2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。

碳化硅材料有许多种,每种材料都各有其特点:相烧结碳化硅极端的耐腐蚀性能;反应烧结碳化硅一优异的摩擦学性能;与石墨或空隙复合的碳化硅一一具有改善的干运转能力的高P值;硅化石墨一一能在一定程度润滑下运转。这个系统中的主要流失是由排污（非溶解性固体的处理）和吹灰（用蒸汽清洁锅炉表面）造成的。碳化钨用在机械密封中,具有很高的强度和改善的

韧性。

（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：是更新甩油环。目前大型火力发电厂多采用比较成熟的湿法工艺进行烟气脱硫,这种脱硫方法工艺简单，所以比较普遍。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。9、轴封发热（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法：是放松填料，检查水封管。（2）水封圈与水封管错位。处理方法：是重新

检查对准。（3）冲洗、冷却有良。处理方法：是检查冲洗冷却循环管。制定协调标准是API早和成功的项目之一，自1924年发布个标准开始，API现在已发布了500个标准。（4）机械密封有故障。处理方法：是检查机械密封。10、转子窜动大（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。（2）平衡不通畅。处理方法：是疏通平衡管。（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理

方法：是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

硬质合金有哪些优良性能?

1)硬度高。碳化钨硬质合金的硬度一般在HRA8794之间、在相当的温度范围内,硬度基本不变。由于磨粒磨损的磨损率与硬度成反比,所以高硬度的硬质合金材料,是密封含有悬浮性颗粒介质的机械密封的理想摩擦副材料。

2)抗弯强度高。硬度合金的抗弯强度一般都在1400MPa以上,抗弯强度的大小与WC晶粒的大小有关。

导致密封系统提前失效。③运行费用高、能耗量大。对于常、减压塔底渣油泵采用外冲洗方案32，冲洗液直接进人工艺介质中，使其消耗量较大，生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵，一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渣油系统，按重油与蜡油

差价1仪幻j少吨计算，每天经济损失估计20*1000=2万元。波形多采用“S”形,根据工况要求还有采用超薄双层双“S”形波纹管,尤其“波片45°内边缘焊接”的设计应用比较广泛。则一年损失为2万元*360=720万元。采用自冲洗方案21把高温介质降温后再注人泵内，必然消耗大量的热量，使泵的效率降低。与此同时，消耗的冷却水量亦相当大。④方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通入急冷水进行冷却，其作用是冷却动、静

环摩擦副，从而在一定程度上降低波纹管及摩擦副间的温度，为机封提供适宜的运行环境，防止机封部件高温变形或失效，从而达到提高密封效果和延长使用寿命的目的。工作时每个波的变形以小为宜,为保证一定的压缩量,要适当增加波数,保持波距。但由于冷却水在高温部位结垢，且结垢位于动、静环摩擦副及与之相贴紧的轴套上和波纹管的波片之间，使波纹管失去弹性而失效。