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静止式机械密封的动环是怎样旋转的?

静止式机械密封的动环直接固定在轴(轴套)上,随轴起旋转,多采用以下几种方式固定

1)联接螺钉固定。这种结构要求轴(轴套)上带有凸台,为防止介质沿动环泄漏,在动环和轴套凸台端面有密封圈。集装式密封的动环也可用联接螺钉固定,和前者不同的是动环的联接螺钉从内部旋紧,事先组装好后再将整体机械密封向泵上安装。

2)螺钉传动。动环的后部端面钻有螺钉孔并带螺纹,轴套上带有突缘,用螺钉将动环和轴套的突缳联接在一起,中间设垫片防止介质沿动环和轴套之间泄漏。

离心泵(包括部分螺杆泵)有84.1%采用机械密封，这个比例接近中国石油化工总公司***调查的工艺介

质泵的轴封有86%采用机械密封的统计结果。无补偿环滑移辅助密封,使之有优良的追随性和补偿性免微动磨损和电化腐蚀。而釜的搅拌器只有63.4%采用机械密封，所占比例较低，·这是因为乙烯装置28台搅拌器只有1台搅拌器采用机械密封，其余27台搅拌器有的因功率小;有的属槽、罐、池等非关键设备，所以没有采用机械密封‘.凡工艺条件苛刻，功率较大的搅拌器都采用机械密封.例如，精对苯二

甲酸装置，其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商，则随设备厂、承包商而定，当然还涉及商务问题.从现有资料可知，各装置所用的高速泵，它是美国Sundstrand公司的产品，该公司在日本的代理商是日机装泵厂何ikkisoCo. Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，

焊接金属波纹管密封的特点是什么?

焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面,将许多个波片重叠起来,分别在环形的外缘和内缘进行焊接,组成一个波纹管,两端再与传动座和密封环焊接成整体。其中202,204型均为顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封，202为非平衡型，204为平衡型，采用传动螺钉传动，优点是弹簧压力分布均匀，适用于较大轴径的密封，弹簧比压容易调节，缺点是小弹簧容易被腐蚀。波形多采用“S”形,根据工况要求还有采用超薄双层双“S”形波纹管,尤其“波片45°内边缘焊接”的设计应用比较广泛。根据弹性理论分析,波片与波纹管轴线保持倾角可降低应力。经试验证明,其中大的弯曲应力随角度增加而减小,在45时为小。波纹片受力时,由于45角度波纹片产生同步变形,对焊缝不产生疲劳应力,因此焊缝不会产生裂纹。波纹管采用成熟45°成型角加工技术,耐压性能得到大大提高,即使在高压下密封也

能保持稳定运行。

脱气器使得已去除矿物质的水的温度升高，因此赶走了溶解其中的所有氧气和其它气体；这样防止了酸在锅炉给水中的形成。弹簧是一种普通的机械零件,制造和安装容易、价格较低、适应性强,所以在机械密封上广泛地用做弹性元件。去除了矿物质的水然后到了喂料加热器，喂料器的温度是通过一个热交换器和来自涡轮的蒸汽得以提高的。一般来说，水的温度会从离开脱气器时的 90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的 260℃（50

0℉）。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。这些泵将 260℃（500℉）温度下的液体的压力 1000p.s.i.g（69bar）加压到 2800 psig（193bar），然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到 600℃（1112℉）左右，然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失，压

力可能会明显地稍有下降。当蒸汽开始冷却并经过涡轮压力高的一边的时候，供应给再热器，然后重新导入到涡轮的中间部分，此后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器和油喂料加热器，其它的直接经过主冷凝器。

什么是弹簧比压?怎样计算?

弹簧比压就是单位密封端面上的弹性力,单位是N/cm2(或MPa)。计算方法是总的弹性力除以密封端面的面积。内装式密封一般弹簧比压在0.1~0.2MPa。有几个密封公司推荐既具有橡胶弹性又具有聚四氟乙烯耐蚀性能的材料kalrez，它是美国杜邦公司新近推出的合成橡胶材料，已有Kalrez材料的0形圈系列产品。外装式非平衡型密封,介质压力小于0.1MPa时,弹簧比压取0.3~0.4MPa;介质压力小于0.25MPa时,弹簧比压取0.4~0.6MPa。在反应釜(搅拌器)中,由于轴摆动较大,速度较低,可取较大的比压。

焊条堆焊再加工采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。3、刷镀喷涂刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。作为起磨削作用的磨料，是影

响加工性能的重要因素，各种磨料具有不同的特性，因而它对各种物理、力学性质不同的密封材料有不同的适应范围。密封环的研磨与抛光加工所用的人造磨料种类可分为三大类。为了保持***，氢气经过一个辅助冷气器，由冷凝物将其温度降下来。一、氧化铝系氧化铝系磨料主要有：白色结晶的纯氧化铝（AL2O3）,俗称白钢玉，显微硬度为2200~2200HV,代号GB;当氧化铝含氧化钛（T

iO2）等元素时为棕褐色，代号为CZ称棕刚玉。二、碳化物系主要有纯碳化硅（SIC）为绿色，显微硬度为3280~3400HV，代号TL；当有微量元素时为黑色，显微硬度为2840~3320HV，代号TH。碳化硼（B4C）为黑色，代号TP，硬度超过碳化硅而低于金刚石。工作时每个波的变形以小为宜,为保证一定的压缩量,要适当增加波数,保持波距。三、金刚石系天然金刚石与人造金刚石粉均

呈***至浅***。

什么是硬质合金?常用的硬质合金有哪些?

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末治金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变硬质合金一直是机械密封中常用的密封面硬材料,因为切性和刚性特别大,而且耐磨性很好。废水产品被冲洗入一个污水槽，并在那里经过中和，然后被送到废水氧化塘。

必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高(初步估计，一台热油泵年冲洗

冷却所需运行费用超过10万元)，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，维修成本高。对高温热油泵用波纹管机械密封API682标准中给出了方案21(图9一2)和方案32(图9一3)两种冲洗和冷却辅助措施。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4。方案21为自冲洗加静环背面急冷措施。自冲洗即把泵出口增压的高温热油经冷却降温后引至密封腔，对密封件进

行直接冷却降温;同时，一般对静环背面注人冷却水对其进行急冷降温，并把泄漏物及时排除以避免在密封部位积聚。该方案适用于输送介质比较洁净的高温热油泵。从现有资料可知，各装置所用的高速泵，它是美国Sundstrand公司的专利产品，该公司在日本的代理商是日机装泵厂何ikkisoCo。方案32则是外冲洗加静环背面急冷措施。外冲洗是把外界与泵送介质相容的低温洁净冷却油注人密封腔内，对密封件进行直接冷却降温，并及时排除介质中的固体颗粒避免进

人密封端面或在密封附近集聚而产生磨粒磨损。